|
Приготовление фарфорового теста
Сырые материалы для фарфора
измельчаются и перемалываются с водой. Готовое жидкое тесто тщательно
процеживается через сито и в некоторых случаях подвергается очищению от
содержащейся в нем окиси железа. Перед формованием уплотненное тесто
скатывается в комья или вальки и подвергается вылеживанию в сыром месте
довольно продолжительное время. Перед самым формованием тесто
замачивается водою, если оно недостаточно влажно.
Способы формования фарфора
Из-за
невысокой пластичности массы для твердого фарфора формование
представляет большие трудности. Кроме того, фарфоровые изделия при
обжиге находятся в размягченном состоянии до достижения температуры
спекания массы. Поэтому стенки изделий под давлением собственной
тяжести легко оседают, а значит, мастеру приходится придавать различную
толщину частям изделия, увеличивая ее в тех местах, на которые изделия
опираются при установке в печь, и уменьшая в свободных.
Важной
характеристикой является однообразная плотность массы. Если плотность
неравномерна, стенки изделия при размягчении будут больше «садиться» в
менее плотных частях, и наоборот, что приведет к искривлению формы.
Одинаковая плотность массы достигается тщательным и продолжительным
заминанием теста.
Существует несколько способов формования изделия:
свободное формование на гончарном круге;
пластическое формование ручным оттиском в форме;
пластическое формование во вращающейся гипсовой форме с помощью формующих шаблона или ролика;
шликерное литье в гипсовые формы;
изготовление керамических изделий сочетанием нескольких способов формования.
Способ свободного формования керамических изделий на гончарном круге
заключается в механическом воздействии рук гончара на заготовку. Первая
стадия - первичная обработка заготовки. Затем формуют внутреннюю
полость изделия, края заготовки, вновь внутреннюю полость. После этого
мастер вытягивает заготовку до нужной высоты. Во время всех этих
операций он вращает ногой или приводным механизмом гончарный круг.
Процесс заканчивается отделкой наружных поверхностей, подрезкой дна,
сушкой. Во время сушки изделие можно украсить лепными деталями
печатками, отштампованными налепками.
Пластическое формование
ручным оттиском осуществляется с помощью гипсовых форм. Формы могут
быть открытыми и разъемными; открытые применяют для формования плоских
изделий; разъемные - при выработке изделий по объемным моделям сложных
форм.
Формование способом шликерного литья в гипсовые формы
основано на свойстве гипса впитывать влагу. Шликер заливают во
внутреннюю полость гипсовой формы, в результате чего происходит
перераспределение влаги между ним и гипсовой формой, которая эту влагу
впитывает. После этого на внутренней рабочей поверхности гипсовой формы
из шликера образуется слой массы, переходящей в состояние пластического
теста. Когда форма «набирает» заданную толщину слоя, шликер выливают из
внутренней полости формы, а масса на внутренней поверхности формы
остается. Этот слой загустевшего шликера представляет собой
отформованное пустотелое керамическое изделие-сырец. По мере высыхания
находящийся в форме сырец уменьшается и отделяется от ее стенок.
Для
полых и глубоких изделий заготовкам придают вид, соответствующий
глубине полости, вроде колпака, причем им необходимо придавать весьма
правильную форму со сглаженной поверхностью. Для окончательной отделки
поверхности изделий во многих случаях прибегают к вторичной обработке
после достаточной просушки. Для выделки плоских открытых изделий
(тарелок и т. п.) пользуются также механическим способом разделки,
устроенным впервые в Лиможе. При этом способе, разработанном Фором,
изделие разделывается в четыре приема: 1) формование предварительной
пластины; 2) центрирование пластины на гипсовой форме; 3) разделка
наружной поверхности посредством калибера; 4) закругление и сглаживание
краев посуды.
Изготовление керамических изделий сочетанием нескольких способов
позволяет получать изделия сложной формы: чайники, сахарницы, чашки,
графины, пиалы и другие фарфоровые изделия, состоящие из корпуса и
отдельных деталей. После формования изделия высушивают на воздухе и
обжигают.
|
